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拉絲機,鋼筋拉絲機,鋼筋調直機,高延性冷軋帶肋鋼筋設備

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冷軋設備
大型冷軋帶肋鋼筋調直機
大型冷軋帶肋鋼筋調直機
詳細說明:

鋼筋調直機技術參數

  1、加工母材:φ6.5-12mmQ195、Q215、Q235普通盤圓

  2、成品直徑:φ4.8-11.5mm

  3、成形方式:一次成型

  4、線速度:0-150米/分鐘

  5、*大產量: 6噸/小時

  6、冷軋工藝:臥式雙軋

  7、調直方式:多輪直進式

  8、切斷方式:伺服飛剪

  9、切斷長度:1-9m(可加長)

  10、切斷長度誤差:±2mm

  11、平直度:2mm/m

  12、切斷準確率:100%

  13、成品外形特征:三面肋直條  

  14、總容量:55KW+18.5KW+3,7KW  

  15、主機尺寸:20000×1550×1180

  16、整機重量:13000kg 

  17、操作工人:1-2人

  18、安裝尺寸:30m×4m

 

產品質量:外觀及材質可由當地質檢部門參照國家標準檢驗 

適用范圍:大型鋼材加工中心大批量加工

 

性能特征:

  該設備集冷軋、調直、切斷為一體,實現冷軋、調直、切斷一次完成,減少了多次裝卸的中轉環節,配備雙放線系統、二次集料系統、自動整理系統,是目前國內冷軋帶肋設備中全天候連續不停機工作的設備,產量大,各種費用相對下降,適應于大型鋼材加工中心的生產需要,具有以下顯著特點:

  1、放線系統:采用雙放線系統,放線不停機。

  2、預直系統:增加進線預直系統,進線不絞線。

  3、除鱗系統:自主改進的360度兩輪除鱗系統較其它廠家的三輪除鱗系統,結構簡單,操作方便,除鱗效果大大提高,除鱗輪采用新型合金材料,經久耐用。

  4、變速系統:采用國標臥式減速機,和傳統的立式減速機相比,經久耐用,操作方便,安全程度大大提高。

  5、牽引系統:采用特高強材料生產的牽引卷筒,連續使用四年無需維護。

  6、冷軋系統:冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型,箱體鋼性好,每臺軋機可完成二道變形減徑作業,或一道減徑一道牙肋作業,適應軋制多種產品的需要。集成結構,和分散結構相比,循環繞線距離縮短50%,較同動力設備產量提高40%以上,采用兩臺軋機,調整簡單方便,工藝合理,配備**的收線系統,不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。

  7、應力消除:冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力,提高產品的延伸性,產品完全達到13788-2008冷軋帶肋鋼筋國家標準

  8、調直系統:采用多輪直進式調直方式,速度快,不扭曲,不傷肋。

  9、切斷系統:伺服控制切斷,能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性,材料損失率幾乎為零。

  10、落料系統:自動整料落料及收捆系統,無需人工整理,減少整理部位的工資,二次集料,和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合,設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。

  11、控制系統:自動檢測和安全保護功能,PLC自動控制,自動計數、計長,能同時輸入多種尺寸,更換不同尺寸的產品時無需停機,完工自動停機,變頻節電、調速,節電30%以上,無極變速,低速啟動,不損傷設備,易操作,安全、穩定。

  12、本設備具有節工、節電、節材、安全、高效、高穩定的特征。

 

保修:

  關鍵部位均作特殊處理(用戶可比照國家超硬材料標準親自檢測),配套廠家均為國內一流企業(用戶自己可在互聯網上求證配套企業的實力),一年內免費服務,三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過設備總造價的1%以上部分均由我廠負責(易損件除外)。

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